《金工实习》教学大纲

Metalworking Practice

课程编码：35A00600 课程类别：集中实践课程 学分：2

计划学时：2周 课程属性：实习

适用专业：电气类；新能源科学与工程；高分子材料与工程；环境工程

教学目的与任务

金工实习是工科各专业学生重要的实践性教学环节，是一门必修的实践性技术基础课。

学生通过金工实习从而熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；为学习后续的专业基础课程打下良好的基础。同时，通过工程训练培养学生的工程意识和综合创新能力。

教学基本要求

1、熟悉产品的主要加工方法，设备和工具的使用方法，并具有初步的操作技能。

2、对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

3、熟悉有关工程术语，了解主要工艺文件。了解机械制造的生产过程。

4、严格遵守操作规程与安全技术规则，牢固树立“安全第一”的思想。

5、增强劳动观念，遵守纪律，爱护公共财物，建立质量和经济意识，培养自身综合创新能力。

教学内容、方式及过程安排

一、入训教育

对学生进行实习前的安全教育，主要讲解实习期间的安全规定，实习的各种要求，及其他需要注意的事项。

二、机械制造基础技术训练

㈠、铸造

1、目的和要求

⑴、了解铸造生产的特点、基本工艺过程及应用。

⑵、了解砂型铸造的零件、模型和铸件的区别。

⑶、了解型砂等造型材料的性能、组成及其制备过程。

⑷、了解砂型铸造的主要造型方法、特点、工艺过程及应用，并能独立完成简单工件的手工造型（整模）。

⑸、了解铸造实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习

⑴、概述：铸造实习的目的、内容、要求和时间安排；铸造生产的特点及工艺过程；铸造生产的安全操作规程。

⑵、型砂（粘土砂）的组成，应具备的特性及制备过程。

⑶、造型的基本工艺过程；手工造型工具的使用、手工造型操作（整模）的示范；浇注系统的组成和作用等。

㈡、焊接

1、目的和要求

⑴、了解电焊的特点、工艺过程及应用。

⑵、了解手工电弧焊所用设备、工具的结构，工作原理及使用方法；电焊条的组成及作用。

⑶、了解电焊的常用材料。

⑷、了解手工电弧焊常见的焊接接头形式及焊缝的空间位置；能用手工电弧焊的方法独立完成简单工件的焊接操作（引弧、堆平焊坡、收尾）。

⑸、了解焊接实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习

⑴、焊接的特点及应用；常用的焊接方法；实习的目的、内容、要求和安排；焊接的安全操作规程。

⑵、手工电弧焊的焊接过程；焊接电弧的构造；电焊机的分类、应用；手工电弧焊焊具的使用方法；焊条的组成及牌号；引弧和运条方法的示范表演。

㈢、锻造

1、目的和要求

⑴、了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点及应用。

⑵、了解锻造与冲压生产所用设备和工具的构造、工作原理和使用方法。

⑶、了解锻造坯料的加热和常见加热的缺陷。

⑷、熟悉自由锻造的基本工序，并能用自由锻造方法锻制简单锻件。

⑸、熟悉锻造与冲压实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习：

⑴、概述：锻压生产的实质、特点及应用；锻造的一般生产过程；锻造方法的分类；实习目的、内容、要求和安排；实训安全操作规程。

⑵、坯料的加热：加热的目的和要求，锻造温度范围加热温度的目测法；加热方法及设备，手锻炉、箱式炉的大致结构和操作方法；常见加热缺陷及防止方法。

⑶、手工自由锻：手工锻工具、自由锻基本工序，典型锻件操作示范。

⑷、机器自由锻；空气锤的构造、工作原理和操作方法，安全技术，机锻工具，典型的锻造操作演示。

⑸、冲压：冲压的特点和应用，冲床的构造、主要参数、操作方法和安全技术，冲模的结构，冲模的主要零件的作用，冲压主要工序（落料、冲孔、弯曲和拉深）的操作演示。

㈣、钳工

1、目的和要求

⑴、了解钳工在机械装配及维修中的作用、特点及应用。

⑵、熟悉钳工主要内容（划线、锯、锉、钻孔等）的基本操作方法、特点及应用。

⑶、熟悉钳工工具、量具的构造和使用方法。

⑷、指导学生独立完成简单件的钳工加工作业。

⑸、熟悉钳工车间的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习

⑴、概念：钳工工作在机械制造及维修中的作用；钳工的工作范围；钳工常用的设备、工具和量具；钳工实习的目的、要求、内容和安排；钳工的安全操作规程。

⑵、划线：划线的作用；所用工具及量具的使用方法；划线基准的选择；划线方法示例。

⑶、锯切：锯切的应用；锯弓的作用、种类及选用；锯齿的形状；锯切的姿势和方法。

⑷、锉削：锉削的应用；锉刀的种类和选用；锉削方法；锉削操作：包括锉削的姿势，锉刀的握法，锉削时力的运用等。

⑸、钻孔：钻孔的应用；钻孔所使用的设备及工具；麻花钻的基本结构；钻床的种类、结构及应用；钻孔时产生废品的原因及预防方法。

㈣、机床加工

1、目的和要求：

⑴、了解金属切削加工的基本概念。

⑵、了解常用金属切削机床基本结构、工作原理、使用范围及机床附件的结构和使用方法。

⑶、了解刀具的安装，能独立安装一般常用刀具；了解其它常用刀具的结构特点和应用。

⑷、了解常用金属切削加工方法的工艺特点和应用范围。

⑸、初步掌握典型表面的加工方法。

⑹、了解切削加工对零件结构的要求。

⑺、正确使用工、夹、量具，在车床上独立完成车外圆、车端面、切断等操作；在铣床上正确安装刀具，完成铣平面的操作。

⑻、熟悉机床加工实训的安全操作规程。

2、示范讲解和基本操作练习：

⑴、概述

常用金属切削加工方法及用途简介；实习目的、内容、要求和安排；切削用量、加工精度与粗糙度的基本概念；金属切削加工的安全操作规程。

⑵、车工

车削的特点、加工范围，车削加工的一般精度；C616车床的用途、主要组成部分及作用；传动系统的组成及调整方法；车刀的种类、用途及常用材料；车刀的安装；工件的装夹及附件、量具的使用方法；车削的基本操作等。

学生必须进行的操作练习：车外圆、车端面、切槽（或切断）、钻孔（用中心钻、麻花钻和扩孔钻）等。

⑶、铣工

铣削的特点、加工范围，铣削加工的一般精度；常用铣床的种类和型号，万能铣床的主要组成部分及其作用；了解常用的铣床附件；在铣床上铣削平面的操作方法和所用刀具。

学生必须进行的操作练习：用面铣刀或圆柱铣刀铣平面。

⑷、刨工

刨削的特点、加工范围、刨削加工的一般精度；牛头刨床的型号、结构、作用及常用的附件；刀具的安装；在牛头刨床上刨削水平面、垂直面和斜面的基本操作方法；工夹量具的使用。

操作演示：在牛头刨床上刨削水平面、垂直面和斜面。

三、先进制造技术训练

㈠、数控车训练

1、目的和要求：

⑴、了解数控车床的特点、主要功能、工作原理及基本操作方法。

⑵、了解数控车床的编程方法。

⑶、初步掌握数控车床手工编程的通用格式及主要功能。

⑷、初步掌握简单零件的数控加工程序编程。

⑸、了解数控机床的操作步骤。

２、示范讲解和基本操作

⑴、数控车床车削训练安全规则。

⑵、数控车床车削加工的基本知识，机床坐标系与工件坐标系（X、Z）。

⑶、数控车床控制与操作面板的用途及方法，常用功能键的用途及操作方法。

⑷、零件的设计及程序编制，手工编程格式及五大功能（G、M、S、T、F功能）。

⑸、现场讲解机床各部分的名称、作用，演示简单零件的加工过程。

㈡、数控铣训练

1、目的和要求：

⑴、了解数控铣床、数控雕铣机和加工中心的特点、主要功能、工作原理及基本操作方法。

⑵、了解数控铣床的编程方法。

⑶、熟悉数控铣床手工编程的通用格式及主要功能。

⑷、初步掌握简单零件的数控铣削加工程序编程。

⑸、了解数控铣床的操作过程。

２、示范讲解和基本操作

⑴、了解数控铣床铣削训练安全规则。

⑵、了解数控铣床、数控雕铣机的工作原理、主要组成、加工工艺特点及其用途。

⑶、了解数控铣床控制与操作面板的用途及方法，常用功能键的用途及操作方法。

⑷、初步掌握零件的设计及程序编制，手工编程格式及五大功能（G、M、S、T、F功能）。

⑸、初步掌握零件加工程序的编制和输入方法。

⑹、现场讲解机床各部分的名称、作用，演示数控铣床、数控雕铣机加工简单零件的过程。

㈢、特种电加工训练

１、目的和要求

⑴、认识和了解特种电加工的特点、分类及发展前景。

⑵、认识和了解电火花线切割的工作原理、特点及应用。

⑶、了解电火花线切割自动编程软件的主要功能,初步掌握绘图、编程和设备的操作方法。

⑷、了解特种电加工的各项安全规程。

⑸、初步掌握线切割自动编程软件的主要功能,操作要点,独立绘图,利用3B格式学习人工编程的方法。

⑹、了解数控线切割机床的结构。

２、示范讲解和基本操作

⑴、电加工的安全操作规程。

⑵、电加工的特点、分类及应用。

⑶、电火花线切割加工的工作原理及特点。

⑷、自动编程软件的主要功能、操作要点及实例, 3B程序的手工编程方法及实例。

⑸、在线切割机床上加工演示。

四、训练项目与学时分配 （总学时80）

成绩考核与评定

考核方式分为技能考核和平时表现两项：

⑴、技能考核：通过考察操作训练的过程与考核训练件，以及实训作业的完成情况，评定成绩；

⑵、平时表现：根据学生出勤、实习期间的表现（有无违反操作规程，以及违纪现象）评定成绩；

⑶、两项表现综合，评定出最终成绩。

修订时间：2016-03-31 撰稿人：李捷 审核人：顾树峰